1.你的倉庫是否能(néng)夠同時處理多(duō)個(gè)訂單？為(wèi)了提高(gāo)倉庫的生(shēng)産率，減少操作人員(yuán)在倉庫内部的作業(yè)行程，就(jiù)需要精心設計分揀策略和路(lù)線。但如果要實施任務交錯(cuò)作業(yè)，高(gāo)峰期快速分揀或雙向揀配作業(yè)等，對紙(zhǐ)介管理來說就(jiù)顯得太複雜(zá)了。射頻和條碼技(jì)術(shù)系統的使用使得倉庫的操作人員(yuán)能(néng)夠同時揀配多(duō)個(gè)訂單。該技(jì)術(shù)的應用确實可以提高(gāo)對不易搬運貨項分揀的生(shēng)産率，但可能(néng)降低(dī)存貨控制的準确性。
2.存貨的準确性是否超過99%？ 所有倉庫都應當實現99%的存貨控制的準确性。最好的10%的倉庫可達到(dào)99.95%的準确性。為(wèi)此，定期的循環計數是基礎性的第一(yī)步。一(yī)開(kāi)始，系統應該根據每個(gè)存貨單元（SKU）價值量的帕累托（Pareto）分析來決定循環計數的樣本數。然後，系統應能(néng)幫助管理人員(yuán)鎖定容易出錯(cuò)的存貨單元。較好的方法是管理人員(yuán)在倉庫狀态容易清點的時候計數，比如，在分揀以後馬上(shàng)就(jiù)點數，看(kàn)貨位是不是空了，或還(hái)剩幾件(jiàn)貨。當然，因為(wèi)要求每一(yī)存貨單元都要準确計數，所以要達到(dào)99.95%的準确性還(hái)要求改變計數的方法。因為(wèi)存貨單元可能(néng)放(fàng)錯(cuò)倉位，所以最好按通(tōng)道來計數。
3.是否能(néng)夠給客戶一(yī)個(gè)完全可靠的交貨期承諾？要向客戶承諾當天或隔天送貨，在倉庫管理系統（WMS）和企業(yè)資源計劃（ERP）系統之間一(yī)天一(yī)次或一(yī)天兩次的交貨批量整合是不能(néng)支持可靠交貨的。因此，WMS和ERP的存貨數據應基本上(shàng)保持同步。特别高(gāo)級的系統能(néng)夠對銷售人員(yuán)在給定倉儲能(néng)力和運輸條件(jiàn)的情況下(xià)改變交貨承諾形成支持。
4.能(néng)否通(tōng)過所搜集的數據識别提高(gāo)績效的契機(jī)？倉庫管理人員(yuán)最熟悉的應當是倉庫作業(yè)的基本标準，如每人每小(xiǎo)時搬運的貨件(jiàn)數、确定時點的訂單未完成率、壓單時間和每件(jiàn)貨的搬運成本等。對改變運作方式或操作人員(yuán)的結果進行比較分析，倉庫管理人員(yuán)就(jiù)能(néng)夠不斷發現更好的運營方式，如調整同時周轉的貨物(wù)的存放(fàng)貨位、調整操作人員(yuán)的任務或改變分揀的程序。
5.能(néng)否平衡分銷中心不同區域之間的工(gōng)作負荷？不良的倉庫管理會(huì)造成分銷中心（DC）各區工(gōng)作負荷的嚴重不平衡。管理人員(yuán)應當計劃、監測和調劑每個(gè)區之間的工(gōng)作負荷。
6.能(néng)否組合貨項來簡化下(xià)遊合作夥伴的工(gōng)作？不良的倉庫管理使得倉庫看(kàn)上(shàng)去就(jiù)是一(yī)個(gè)存貨的地方。而良好的倉庫管理卻能(néng)夠把上(shàng)下(xià)遊合作夥伴的活動引入分銷中心。采用承運人認可的标簽、出口單證和合适的包裝均會(huì)簡化運輸夥伴的工(gōng)作。更高(gāo)級的還(hái)有帶有專業(yè)技(jì)術(shù)經驗的裝車編組技(jì)術(shù)，如根據卸貨的順序來裝車，甚至還(hái)有為(wèi)零售商的展示貨物(wù)配上(shàng)帶滾輪的托架等。現代化的分銷中心應能(néng)夠延時裝配、增添産品的功能(néng)，增加産品配置的選擇性和核心産品的客戶定制化，如按客戶國(guó)别配置的專門(mén)組件(jiàn)。
7.你或你的客戶是不是一(yī)次性掃描收貨？不良的收貨作業(yè)要對收到(dào)的每一(yī)貨項進行掃描檢測。而****的收貨作業(yè)隻掃描一(yī)個(gè)标簽就(jiù)可以完成，該标簽含有或直接給出所交貨物(wù)的全部信息。通(tōng)常，一(yī)次掃描收貨作業(yè)可以借助于無線閱讀(dú)識别技(jì)術(shù)（RFID）或條碼識别系統，和供應商與客戶之間約定的先期發貨通(tōng)知書（advanced ship notices）。
8.是否每個(gè)倉庫經理在多(duō)點分銷網絡系統中都能(néng)夠相(xiàng)互支持？不良的管理使得倉庫看(kàn)上(shàng)去就(jiù)是一(yī)處孤立的設施。而良好的管理卻使得倉庫管理人員(yuán)能(néng)夠看(kàn)到(dào)網絡系統中所有分銷中心的存貨狀态，客戶能(néng)夠随時檢查訂貨的狀态信息。較高(gāo)級的倉庫管理系統還(hái)能(néng)夠識别問題，并在幾分鍾内向倉庫網絡系統的管理人員(yuán)報(bào)警。如系統産生(shēng)缺貨了，一(yī)般地，客戶訂單均能(néng)夠在相(xiàng)鄰的分銷中心之間進行傳遞。良好的倉庫管理系統不會(huì)将管理人員(yuán)淹沒在報(bào)警信号中，而是先過濾一(yī)下(xià)，再把報(bào)警的問題提交給合适的管理人員(yuán)。更高(gāo)級的倉庫管理系統還(hái)包括自(zì)動執行和完成有經驗的倉庫管理人員(yuán)的決策，比如，根據送貨卡車到(dào)達的先後次序對收貨和分揀作業(yè)的峰谷進行調節。當然，這樣的系統還(hái)很少。
9.是否已經取消了人工(gōng)質量檢測？管理水(shuǐ)平一(yī)般的倉庫往往要求對貨物(wù)進行人工(gōng)質量檢查，而管理良好的倉庫卻能(néng)夠合理地取消非增值的附加過程。有兩個(gè)途徑可以取消人工(gōng)質量檢測。一(yī)是建立一(yī)套完整可靠的操作程序，系統應當支持經常發生(shēng)抽樣錯(cuò)誤的抽樣過程。對每一(yī)次抽樣而言，系統應要求操作人員(yuán)通(tōng)過檢測程序，系統還(hái)應當明确什麽樣的抽樣操作是可靠的，何時質量檢測并不能(néng)夠對産品形成增值。二是如果發生(shēng)錯(cuò)誤的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于貨物(wù)自(zì)身的價值，那麽，質量檢測的程序就(jiù)應當實行自(zì)動化。在制藥行業(yè)自(zì)動稱重就(jiù)很普遍，這也将被其他行業(yè)采用。這當然要求準确的數據。然而，在某些行業(yè)如半導體行業(yè)，由于貨物(wù)單體的重量太輕，所以不一(yī)定采用自(zì)動稱重的方法。
10.供應鏈是否具有處理反向物(wù)流的能(néng)力？在歐洲，立法要求企業(yè)必須跟蹤和回收産品的包裝物(wù)。達不到(dào)要求的可能(néng)面臨3萬美元罰款。通(tōng)常包裝物(wù)返回到(dào)一(yī)個(gè)指定的、常常是外包的廢棄物(wù)處理中心。對于退貨來說，不良的管理會(huì)加倍運輸作業(yè)，如先運到(dào)發貨倉庫，再運到(dào)退貨處理倉庫。而良好的倉庫管理則要求客戶獲得授權。貨物(wù)通(tōng)過收貨人倉庫的入口時，收貨人要按照(zhào)流程來識别諸如包裝物(wù)或産品損壞、數量不對或産品有質量缺陷等問題。這裡(lǐ)可能(néng)存在著(zhe)增加銷售的機(jī)會(huì)。然後，收貨人被告知貨物(wù)應送往何處。于是，收貨人用自(zì)己的PC打印機(jī)生(shēng)成一(yī)個(gè)含有收貨處置指令的條碼标簽，并将貨物(wù)發往指定地點。 | 
